304不锈钢板服务周到「柯华钢铁供」

厚度标准编辑

常用相关不锈钢厚度公差标准比较

钢带厚度的允许偏差

1、中国-(gb) 单位：mm

宽度

厚度

厚度允许偏差

较-a

一般精度b

>;600~1000

>;1000~1250

>;600~1250

0.05~0.10

----

>;0.10~0.15

>;0.15~0.25

>;0.25~0.45

±0.040

>;0.45~0.65

±0.050

>;0.65~0.90

±0.060

>;0.90~1.20

±0.080

>;1.20~1.50

±0.070

±0.110

>;1.50~1.80

±0.120

>;1.80~2.00

±0.090

±0.100

±0.130

>;2.00~2.30

±0.140

>;2.30~2.50

>;2.50~3.10

±0.160

>;3.10~<4.00

±0.180

按表面特征

表面

特征

制造法概要

用途

银白色

无光泽

热轧到规定厚度

不需要有表面光泽的用途

no.2d

冷轧后进行热处理和酸洗

一般用材，深冲用材

no.2b

光泽强于no.2d

no.2d处理后，经过抛光辊进行终一道轻度冷轧

一般用材

ba

光亮如镜

无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性-。

建筑材料，厨房用具

no.3

粗研磨

用100~200#单位的砥粒研磨带，进行研磨

no.4

中间研磨

用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面

同上

no.240

细研磨

用240#砥粒研磨带进行研削

厨房用具

no.320

极细研磨

用320#砥粒研磨带进行研削

no.400

光泽接近于ba

用400#抛光轮进行研削

一般用材，建筑用材，厨房用具

hl

发纹研磨

适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削150~240#其砥粒很多

楼房，建筑用材

no.7

接近于镜面研磨

用600#回转抛光轮进行研磨

美术用，装饰用

no.8

镜面研磨

镜子用抛光轮进行研磨

反光镜，装饰用

理化性质编辑

304相当于我国的0cr19ni9 (0cr18ni9)不锈钢 ，304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有-的耐腐蚀能力。激光冲切机多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。

表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久-耐腐蚀性好强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，所以简便、维护简单 清洁，光洁度高 焊接性能好

不锈钢理论重量计算公式为：重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值

喷嘴设计及气流控制

喷嘴设计及气流控制技术： 激光切割钢材时,氧气和-的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此，除光束的及其控制直接影响切割外,喷嘴的设计及气流的控制如喷嘴压力、工件在气流中的位置等也是十分重要的因素。

激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔如图4。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力pn(表压为pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力pc,后气体膨胀到-压力pa。研究工作表明随着pn的增加,气流流速增加,pc也不断增加。3、彩色不锈钢喷砂板喷砂板用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成-的装饰效果。

可用下列公式计算： v=8.2d2(pg+1)

v-气体流速 l/min

d-喷嘴直径 mm

pg-喷嘴压力表压bar

对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与pn、pa比值及气体分子的自由度n两因素有关：如氧气、空气的n=5,因此其阈值pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高pn/pa=(1+1/n)1+n/2时pn；纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。4bar,气流正常斜激波封变为正激波,切割压力pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。

为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔laval喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500wco2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示：分别表示no2、no4、no5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度rz与切割速度vc的函数关系。从图中可以看出no2小孔喷嘴在pn为400kpa或4bar时切割速度只能达到2.75m/min碳钢板厚为2mm。no4、no5二种拉伐尔喷嘴在pn为500kpa到600kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应-的是切割压力pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。冷水机组还对机床外光路反射镜和-镜进行冷却，以-稳定的光束传输，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。

高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力pc大而稳定,是工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与-光束难以匹配而无法采用。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案-，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

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